1. Laminación: El laminador reversible de 4 rodillos con una carga máxima de 7000 toneladas minimiza los defectos internos incluso en placas gruesas. Los sistemas de control automático de espesor y forma no solo reducen la desviación del grosor de las placas, sino que también mejoran la planicidad.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Utilizando el método de enfriamiento por niebla de tipo succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y puede mantener un gradiente de temperatura uniforme en la dirección del ancho. Esto conduce a una reducción de la desviación de la calidad de la placa.
3. Nivelado en caliente: El nivelador en caliente se utiliza para producir placas planas de calidad superior al eliminar el estrés residual dejado en las placas laminadas.
4. Corte longitudinal: Después de pasar por el enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan al ancho y largo adecuados según el grado y grosor de la placa, utilizando ya sea una máquina de cizallado mecánico o un cortador por llama. Para obtener un mayor grado de precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción se determinan por factores como el espacio del cuchillo de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. Tratamiento térmico: Para lograr la estructura de placa demandada por los clientes, las placas se someten a tratamiento térmico después de eliminar la escama mediante máquinas de chorro de arena. Las instalaciones de tratamiento térmico son de tipo tubo de radiación no oxidante, lo que produce placas tratadas térmicamente sin escamas.
6. Comprobación con probador ultrasónico: El probador ultrasónico verifica la presencia de poros, tubos, laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas demandada por los clientes.